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　　本報訊（記者史賽）“唰！唰！”在昆山博力邁三維打印科技有限公司車間里，伴隨著有節(jié)律的機械運作聲，3D陶瓷打印設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、量身定制的模型漸次成型。

　　“航空航天領(lǐng)域?qū)α慵膹姸取⒚芏?、耐溫性、耐腐性等特性有極端要求，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也同樣對材料的加工制造工藝有著苛刻要求?！崩ド讲┝~三維打印科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，隨著3D陶瓷打印設(shè)備的應(yīng)用，為復(fù)雜零件制造提供新的解決方案。以應(yīng)用于渦輪葉片的陶瓷型芯為例，如果使用其自主研發(fā)的3D陶瓷打印機生產(chǎn)，具有設(shè)計自由度高、產(chǎn)品研發(fā)周期短、制造成本低等優(yōu)勢，可以無需模具快速制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件。與此同時，企業(yè)還正在積極研發(fā)型芯、型殼一體成型技術(shù)，目的是打破歐美國家在航空發(fā)動機領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。

　　3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用，是博力邁公司“一專多能”的縮影。此外，在醫(yī)療健康領(lǐng)域，利用工業(yè)級高性能陶瓷3D打印機，采用激光掃描固化高陶瓷含量漿料打印出氧化鋯陶瓷義齒，且成本較低，材料利用率達90%以上，有利于3D打印陶瓷義齒的推廣應(yīng)用。當(dāng)前，他們與北京大學(xué)附屬口腔醫(yī)院聯(lián)合申報的科技部“激光制造與增材制造”重點專項——口腔修復(fù)體3D打印應(yīng)用項目進展順利，已啟動3類醫(yī)療器械注冊證“口腔義齒牙冠用光敏氧化鋯陶瓷材料”申請工作，預(yù)計2020年底可取得注冊證。

　　“隨著3D打印技術(shù)日趨成熟，新產(chǎn)品開發(fā)和樣件制作具有顯著的經(jīng)濟效益。”在昆山博力邁三維打印科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人看來，多年的技術(shù)積累和深度產(chǎn)學(xué)研合作是推動企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵所在。早在4年前，昆山工研院就聯(lián)合高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實驗室成立先進三維噴印裝備研究所，立足先進三維噴印裝備及材料研發(fā)領(lǐng)域研究，在國家工程實驗室創(chuàng)新平臺上加強產(chǎn)業(yè)合作推廣，形成資源集聚。

　　以先進三維噴印裝備研究所作為智力支撐，昆山博力邁三維打印科技有限公司步入創(chuàng)新發(fā)展“快車道”，目前已擁有高性能陶瓷3D打印機、高效與高溫熔絲制造3D打印機等設(shè)備，業(yè)務(wù)從原來的3D打印設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，擴展至技術(shù)服務(wù)等方面。在先進三維噴印裝備研究所所長王運贛看來，發(fā)展增材制造技術(shù)是推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要任務(wù)，特別是光固化形成、噴射成形和醫(yī)用材料等增材裝備制造，將加速三維打印技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。